В этой статье используются реальные данные и примеры для непосредственного решения основных задач!
1. Пять основных проблем, которые больше всего беспокоят промышленных клиентов
Болевые точки | Решение на основе активированного угля Pillar | Поддержка параметров |
Высокие эксплуатационные расходы | 5-8 циклов переработки, стоимость очистки отходящих газов 0,3-0,8 иен за тонну | Экономия 60% по сравнению с одноразовым угольным фильтром |
Большая площадь оборудования | Высокая плотность размещения (0,5 г/см³), объем резервуара уменьшен на 40% | Для очистки 50 000 м³/ч воздуха требуется всего лишь резервуар размером 3 м × 6 м |
Выбросы не соответствуют стандарту | Степень адсорбции четыреххлористого углерода >65%, общее содержание неметановых углеводородов <50 мг/м³ | Соответствует национальному стандарту GB 37822-2019 |
Частая замена | Прочность на сжатие >12 Н/частица, потери при обратной промывке <3%/год | Срок службы 24-36 месяцев (для гранулированного угольного фильтра — всего 12 месяцев) |
Утилизация опасных отходов сложно | Оборудован системой термической регенерации, снижение выбросов углерода на 90% | Степень сохранения йодного числа после регенерации ≥ 85% |
II. Эталонный пример — данные говорят сами за себя
Случай 1: Очистка ЛОС в цехе покраски автомобилей (немецкий бренд)
Условия работы:
Расход воздуха 80 000 м³/ч, пиковая концентрация ксилола 800 мг/м³
Требования к выбросам <30 мг/м³ (немецкий стандарт TA-Luft)
Решения, которые мы предлагаем:
Столбчатый уголь на основе угля Φ4 мм (CTC ≥70%)
Двухкамерная адсорбция (время контакта 6 секунд) + регенерация паром (110 °C)
Результаты:
Концентрация выбросов стабильна <20 мг/м³
Годовое потребление углерода со 120 до 25 тонн (5-кратная регенерация), снижение затрат на 3,8 млн иен
Случай 2: Рекуперация растворителя на фармацевтическом заводе (фармацевтическая компания в Восточном Китае)
Проблемы:
Смесь отходящих газов ацетона и этанола, требования к чистоте извлечения >95%
Исходный активированный уголь серьезно Измельчается, и машина останавливается для замены каждый месяц.
Мы предлагаем решения по модернизации:
Высокопрочный столбчатый уголь из кокосовой скорлупы (сопротивление сжатию >15 Н/частица)
Защита от азота (десорбция) (антиокислительные потери)
Преимущества:
Степень извлечения растворителя 92%, чистота 99,5%
Цикл замены от 1 до 18 месяцев, ежегодное увеличение на 20 миллионов иен